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石膏板生产线烘干类型：
1、热风烘干型主要利用锅炉烟气热量，将锅炉烟气直接打入烘干室热风管道，再由热风管散热烘干。此类型设备只适合于500万平方米以下的生产线，并且造价低，是经济状况较差的用户机型。因石膏板质量难以控制，废次品率偏高，且设备寿命较短，所以此类型正在被逐渐淘汰。
2、导热油烘干型此类型是目前国内外发展最快最多的一种类型，此类型设备低耗节能，便于操作与调整，但价格较高，使用寿命较长，质量容易控制，特适合于年产500万平方米以上的大中型生产线。
石膏板以其重量轻，安装方便，干燥作业，防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大，对质量的要求越来越高，从而对生产石膏板生产线的各项要求也越来越严格。那么如何选购石膏板生产线才能适应市场呢?
请认准以下几点：
一：产品外观成型要好；
二：装机容量要小；
三：产品产量要高；
四：产品废品率要低；
五：自动化程度要高；
六：电耗，能耗要低；
七：试车费用要小；
八：维修费用要小；
九：设备操作要简；
十：厂家信誉要好。
石膏板生产线设备及产品特点：
设备特点：此设备具有、占地面积小、易操作等特点
产品特点：此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点
石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备，其主要工作过程包括：
1、将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。
2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。
3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室。
4、板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。
5、然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板。
6、最后输送到自动封头与自动码垛，码垛完毕由叉车送往成品仓库。
石膏板生产线机械成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
选购石膏板生产线应注意以下几点：
一、设备
在同等生产能力的情况下对比设备配置、设备结构、设备价格及包含内容。
二、调试费用
此费用成熟技术与不成熟技术相差很大，相差几倍或几十倍甚至百倍以上，选择厂家时应切实注意，以免造成大的损失。
三、生产成本
石膏板近几年的市场竞争力加大，利润空间缩小。此时的产品有无竞争力，能否在市场上具有一席之地，关键看产品质量与生产成本，在同等质量的前提下生产成本相差很大（电耗、煤耗、合格率，此三项直接制约产品的生产成本）。
石膏板生产线的工作原理：
备料：
改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；
促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求
